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济南洛氏硬度计

HB-3000D型中型布氏硬度计

HB-3000D型中型布氏硬度计

  HB-3000D型中型布氏硬度计概述:

  中型布氏硬度计HB-3000D型全自动闭环控制系统、试验过程LCD显示、高行程、大型工作台

  功能特点:

  全自动闭环式力传感器控制系统
  10级试验力选择,14级试验标尺
  构造坚固,刚性好,精确,可靠,耐用,测试效率高
  高精度读数显微镜测量系统
  试验过程自动化,无人为操作误差
  高行程,大型工作台
  大型LCD液晶显示屏,菜单智能提示,操作方便
  精度符合GB/T231.2,ISO 6506-2,ASTM E10

  应用范围:

  测定黑色金属,有色金属及轴承合金材料的布氏硬度
  应用范围广,尤其适用于平行平面的精密测量

  主要技术规格及参数:

  试验力级数:1839、2452、7355、9807、14710、29421牛
  (187.5、250、750、1000、1500、3000公斤力)
  硬度测试范围:8-650HBW
  球直径:2.5,5,10毫米
  试验力保持时间:2-99秒
  试件允许最大高度:400毫米
  压头中心至机壁距离:200毫米
  电源:交流220伏,50赫兹
  外形尺寸:860 x 680 x 1250毫米
  重量:约400公斤

  主要附件

  大平试台:1个
  小平试台:1个
  V形试台:1个
  硬质合金压头:Φ10毫米2只
  硬质合金球:Φ10毫米2只
  标准布氏硬度块:2块
  20倍读数显微镜:1只

 

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  延伸阅读:


  布氏硬度计试样材质的测量误差
  布氏硬度计试验过程中,试样材料对布氏硬度值的影响,主要来自不同材质有不同的压痕边缘形状,而不同的压痕边缘形状又影响压痕边缘的确定和直径的测量。
  布氏硬度计试验结果表明,有的材料,如冷加工合金压痕边缘时凸起的,有的材料如退火金属,压痕边缘是凹下去的,有的材料压痕边缘没有变形,对于凸形压痕,测得压痕直径往往偏大,使布氏硬度值降低;对于凹形压痕,测得的压痕直径往往偏小,使布氏硬度值增高。因此,为了能得到可比较的试验结果,应有统一的判断真实压痕边缘的方法。但目前尚没有这样的方法。用标准压痕来统一判断真实压痕边缘的设想,可能是解决这一问题的途径。
  由于不同材质试样,压痕边缘形状不同,给压痕真实边缘的判断带来困难,就是对统一材质试样,也很难做到对压痕真实边缘的判断完全一致,这样就带来硬度测量误差。所谓压痕对角线误差,试样材质带来的硬度计测量误差是其重要影响因素之一

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